聯(lián)系電話:13803857310 球磨機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備都完善的情況下，決定生產(chǎn)效率的就是控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化計(jì)算，實(shí)驗(yàn)檢測、制粉消耗優(yōu)化機(jī)理建立、故障診斷的方法及其在工程上的應(yīng)用、煤粉細(xì)度的選擇及其在線軟測量方法的研究等等，每一項(xiàng)對生產(chǎn)效率的影響都起決定性的作用。那么都表現(xiàn)在哪些方面呢？
1、研究影響制粉單耗的主要因素,并綜合有關(guān)制粉系統(tǒng)的方程,首次建立制粉系統(tǒng)的制粉單耗優(yōu)化模型即六因素制粉單耗優(yōu)化模型,為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。針對某石化熱電廠,通過優(yōu)化試驗(yàn)并進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合分析,尋找其優(yōu)化工作區(qū),并結(jié)合優(yōu)化正交試驗(yàn),對制粉系統(tǒng)進(jìn)行以制粉單耗最小為目標(biāo)的優(yōu)化控制。優(yōu)化控制系統(tǒng)在制粉系統(tǒng)上連續(xù)使用，可證明制粉系統(tǒng)的制粉單耗已有明顯降低,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2、硬件部分主要包括測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。測量系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場一次測點(diǎn)安裝位置和元件的選擇。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(或稱為DAS系統(tǒng))主要包括數(shù)據(jù)采集板卡和與DCS的數(shù)據(jù)通訊部分。軟件部分主要包括軸承振動信號的采集與處理、控制方案的比較設(shè)計(jì)、風(fēng)量的測量及系統(tǒng)的總體調(diào)度流程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3、磨礦細(xì)度的測量一直是困擾磨礦生產(chǎn)的重大難題之一。分析影響煤粉細(xì)度的主要因素并提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的煤粉細(xì)度軟測量模型,通過在某電廠制粉系統(tǒng)的細(xì)度試驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的可行性和可靠性，在測量方法、控制方案和工程優(yōu)化上所使用的新思想和技術(shù)實(shí)現(xiàn)方法,通過工程生產(chǎn)驗(yàn)證,取得了一些新的突破，決定不論是系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性還是制粉系統(tǒng)的節(jié)能降耗,均取得了較好的成績。
4、故障診斷是礦用球磨優(yōu)化控制系統(tǒng)的重要子系統(tǒng)之一�；谏窠�(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷模型進(jìn)行研究，結(jié)合具體的制粉系統(tǒng),通過試驗(yàn)獲取各工況下的典型樣本,建立了工程化的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷系統(tǒng)。
5、在試驗(yàn)優(yōu)化法部分,首先討論了主要的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法及其優(yōu)缺點(diǎn),重點(diǎn)討論了正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)過程。在優(yōu)化應(yīng)用部分,結(jié)合中儲式制粉系統(tǒng)的優(yōu)化模型,設(shè)計(jì)出合理的正交試驗(yàn)方案。通過正交試驗(yàn),對影響制粉系統(tǒng)單耗的諸因素進(jìn)行了極差和方差分析,以此確定制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制方案。
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