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浮選機是實現(xiàn)礦物浮選分離的基本設(shè)備,在金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別過程中都需要使用到浮選機。浮選機因為其特殊性，所以，必須具備以下幾點要求。
一．浮選機基本要求
1.良好的充氣作用
浮選機必須保證礦漿吸人足夠量的空氣（有的浮選機是外部壓風(fēng)機壓人空氣）并盡量彌散于整個槽內(nèi)。因為空氣彌散愈細(xì)愈、均勻，礦粒與氣飽接觸的機會就愈多，浮選的效率也就愈高。
2.攪拌作用
浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不致于沉淀而呈懸浮狀態(tài)并能均勻地分布在槽內(nèi)，同時促進(jìn)某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。
3.循環(huán)流動作用
在浮選機內(nèi)礦漿的循環(huán)流動，可以增加礦粒與氣泡的接觸機會。
4.能調(diào)節(jié)礦漿液面并可連續(xù)工作
在浮選過程中，有時需要調(diào)整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在生產(chǎn)中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進(jìn)行的過程。
據(jù)上述要求，無論哪種浮選機都必須具備以下幾個基本組成部分：
（1）槽體，它有進(jìn)漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)礦液面的閘門裝置；
（2）充氣裝置；
（3）攪拌裝置；
（4）排出礦化泡沫裝置。
二．浮選機優(yōu)化方法
目前國內(nèi)外的浮選機多達(dá)數(shù)十種，其分類方法也不一致，礦用浮選機根據(jù)其工作原理的不同主要分為：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。
不論是哪種浮選機，在生產(chǎn)中都要考慮其效率問題，鑫海機械根據(jù)客戶反饋信息及自己經(jīng)驗總結(jié)出提高浮選機效率的方法。通過優(yōu)化影響浮選機充氣量的主要因素，可以在一定程度上提高浮選機的效率：
1.葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成葉輪與蓋板發(fā)生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。
2.葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)：在一定的范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速大，則充氣量也大，但轉(zhuǎn)速過大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩(wěn)定。此外，對某些性脆的礦石易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。
3.進(jìn)漿量：當(dāng)進(jìn)人葉輪中心的礦漿量最合適時，則充氣量最大。但進(jìn)槳量過大時，當(dāng)超過了葉輪的生產(chǎn)能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內(nèi)部礦漿循環(huán)量大（即從蓋板上的循環(huán)孔返回到葉輪腔內(nèi)的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。
4.葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉(zhuǎn)阻力增加，充氣量變�。�
國內(nèi)的機械制造技術(shù)與國際上還有差距，技術(shù)問題不是一朝一夕可以解決的，但只要我們的腳步不放棄追逐，我們的技術(shù)一定可以趕上并領(lǐng)先于世界，河南宋陵礦山機械作為國內(nèi)知名的選礦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，除了浮選機外還有歐版顎式破碎機、PE鄂式破碎機、液壓顎式破碎機、圓錐破碎機、深腔反擊式破碎機、PF反擊式破碎機、PCZ重錘破碎機、對輥破碎機；石料整形機、VSI5X離心沖擊式破碎機、PCL制砂機(立軸沖擊式破碎機)、新型制砂機、高效制砂機等以及振動篩、振動給料機、洗砂機、皮帶輸送機等配套設(shè)備。
宋陵機械將堅持一貫的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)及客戶利益至上的原則，在對新技術(shù)研發(fā)的同時，對現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化，改善設(shè)備的生產(chǎn)狀況，為客戶帶來更大便利與效益。
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